Im Rahmen des Projekts wird ein innovatives Polierverfahren auf Basis von korngebundenen Polierwerkzeugen entwickelt. Ziel ist es, die Oberflächenqualität und Formgenauigkeit bei gleichzeitiger Prozessstabilität erheblich zu verbessern und den Einsatz des Polierverfahrens auch für anspruchsvollere optische Materialien zu erweitern.
Ziel des Projekts ist es, defekte Optikbeschichtungen durch einen selektiven Ultrakurzpulslaser-Abtrag zu entfernen, ohne das Substrat zu beschädigen, sodass eine erneute Beschichtung möglich ist. Dafür werden simulationsgestützte Ansätze, experimentelle Untersuchungen und In-situ-Messtechnik kombiniert, um auf ebenen und 3-dimensionalen Oberflächen mit Schichtdicken im Bereich von Nanometern- bis Mikrometern optimale Ergebnisse zu erzielen.
Das Vorhaben SyMuPro „Systematisierung von Multisensordaten mit KI-Methoden auf die Produktionsqualität bei Pulverprozessen“ zielt darauf ab, ein robustes Multisensorsystem zu nutzen, das in Echtzeit präzise Prozess- und Umgebungsdaten erfasst. Mithilfe spezieller KI-Modelle werden diese Daten systematisch ausgewertet, um Prozessabweichungen frühzeitig zu erkennen.
Im Rahmen des Projekts „ProCMP“ wird eine neue, hocheffiziente Prozesskette zur Bearbeitung sprödharter Komponenten entwickelt. Ziel ist es, Oberflächen von höchster Qualität zu erzielen und gleichzeitig die Prozesseffizienz zu optimieren. Ein wichtiger Schwerpunkt ist dabei die kontinuierliche Überwachung der Poliermittelsuspension mittels eines impedanzspektrometrischen Systems zur Prozesskontrolle.
Im Vorhaben „3DFormSeat“ wird die Entwicklung einer neuartigen und durchgängigen Prozesskette für die additive Fertigung von Sitzhilfeelementen für Kinderrollstühle beabsichtigt. Die mögliche Fertigung der Sitzhilfen mittels additiver Technologien (großvolumiges Schmelzschichten und MultiJetFusion-Verfahren) bringt eine hohe Ressourceneffizienz bei gleichzeitiger großer Designflexibilität und Skalierbarkeit der Bauteilgrößen mit sich.
Ziel der Forschungsgruppe ist es, nachhaltige Technologien zur Herstellung von Kunststoffbauteilen zu entwickeln, um den Kohlenstoff-Ausstoß zu verringern und Prozesse somit energie- und ressourceneffizienter zu gestalten. Ein Ansatz ist dabei der Einsatz von biogenen Verbundwerkstoffen, die aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen werden und daher weniger Energie und Ressourcen verbrauchen.
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Das Ziel der Forschungsgruppe ist die Entwicklung einer neuartigen additiven Technologie, die auf der selektiven Verfestigung wasserglasbasierter Materialien durch gezielte Dehydratation mittels infraroter Laserstrahlung basiert. Hierdurch sind rein anorganische 3D-Bauteile mit gegenüber Kunststoffen besseren Beständigkeiten zu erwarten, wodurch Letztere in vielen Anwendungen substituiert werden könnten. Die adressierten Materialsysteme haben zudem enormes Potenzial nach ihrer Nutzungsdauer über eine stoffkreislaufinterne Wiederaufbereitung zu einer nachhaltigen, umweltfreundlichen und ressourcenschonenden Fertigung beizutragen.